+86-574-22686809
Pilarin ja nostotason ja alustan välinen liitos kolonnin nosto käyttää yleensä seuraavia päämenetelmiä:
Pulttiliitäntä: Pulttiliitos on yleinen liitäntätapa pilarin ja nostotason ja alustan välillä. Tämän menetelmän etuna on helppo purkaminen ja yksinkertainen huolto. Lujien pulttien käytöllä voidaan varmistaa liitoksen lujuus ja vähentää kuormituksen aiheuttamaa löystymistä. Samanaikaisesti pulttiliitosta on käytettävä vahvalla tiivisteellä, jotta vältetään liitoksen pettäminen tärinästä pitkäaikaisessa käytössä.
Hitsaus: Joissakin tapauksissa liitoksen lujuuden ja vakauden lisäämiseksi pylväs voidaan liittää tasoon tai alustaan hitsaamalla. Hitsausliitoksen lujuus on suuri, mutta hitsauksen jälkeen on suhteellisen vaikeaa huoltaa ja vaihtaa osia myöhemmin. Hitsausta käytetään yleensä osiin, joita ei tarvitse purkaa usein.
Laippaliitäntä: Laippaliitos on menetelmä vakaan liitoksen aikaansaamiseksi kiinnittämällä laippa pylvääseen ja alustaan tai alustaan. Tämä liitäntätapa soveltuu suuriin nostoihin ja kestää suuria sivuttaisvoimia varmistaakseen laitteen vakauden käytön aikana.
Pylväsnostimen pilarin kiinnitys sisältää pääasiassa seuraavat seikat:
Kiinnitys maahan: Pilarin pohja kiinnitetään yleensä maahan ankkuripulteilla sen varmistamiseksi, että pilari ei kallistu tai liiku käytön aikana. Ankkuripulttien valinta tulee valita pilarin kuormitusvaatimusten mukaan sen veto- ja leikkauskestävyyden varmistamiseksi. Maahan kiinnitettäessä tulee ottaa huomioon maamateriaalin lujuus ja vakaus, jotta se kestää pitkäaikaista kuormitusta.
Säätö ja korjaus: Pilarin asennuksessa on varmistettava sen pysty- ja vaakasuuntaisuus. Ennen kiinnitystä käytetään yleensä tasoa alustavaan korjaukseen, jolla varmistetaan pilarin pystysuora ja vakaa. Kun pultit on kiinnitetty, pilarin pystysuuntaisuus tulee tarkistaa uudelleen sen asennon tarkkuuden varmistamiseksi.
Ruosteenestokäsittely: Pilarin ja liitososien kestävyyden parantamiseksi pultit ja hitsausosat käsitellään yleensä ruosteenestoaineella. Esimerkiksi galvanointia tai ruosteenestomaalia voidaan käyttää estämään ympäristötekijöiden aiheuttamaa korroosiota ja pidentämään laitteen käyttöikää.